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钢模铸铝的氧化膜封孔
日期:[2017-09-15 10:59:05]   共阅[714]次
  钢模铸铝在进行铝阳极氧化过后,议案需要对其氧化膜进行处理,主要目的就是为了降低氧化膜的孔隙率和吸附能力,其实很多用户并不是很理解,这一步的主要重要性在哪,其实他可以提高膜的耐蚀性以及耐磨性等特点,所以这也就是说,我们为什么要对其氧化膜进行处理的根本原因。
  1.热封孔工艺
  a.沸水封孔:在接近沸点的纯水中,通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝,由于水合氧化铝比原来的体积大了30%,体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。
  b.高温蒸汽封孔:原理和沸水封孔一样,优点:速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度,一般温度115~120度,压力在0.7~1atm为佳,成本高!
  2.冷封孔工艺
  冷封孔是我国最常用最基本的封孔技术,操作温度20~25的室温,时间和热封孔比缩短一半,是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的,最成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后,处理来改性,避免产品出现高温微裂。
  3.中温封孔工艺
  针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术,主要包括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和乙酸盐封孔。
  a.铬酸盐封孔:可提供良好的防腐蚀作用,尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金
  b.硅酸盐封孔:由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色,目前除非特殊需要不用此工艺
  c.乙酸镍封孔:封孔品质比较好,在北美用得较多,我国除有机染色的小部件采用外,其他基本不用。
  当钢模铸铝的氧化膜进行封口之后,我们对于它的使用更是如鱼得水,其性能表现的淋漓尽致,其使用的成效可谓是锦上添花,然而,我们在使用之前,一定要做好对它的维护和保养工作才行,以免后期出现了问题。
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