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铝合金压铸件出现气孔的原因及解决方法
日期:[2015-01-12 16:39:45]   共阅[2129]次
  随着科技的发展铝合金压铸件在各行业应用的甚为广泛,但是有亲们给小编提问说铸件表面或内部出现的大或小的孔洞,形状比较规则,这是什么原因,又该怎样解决呢,让小编给大家支个招:
  一、问题
  1、炉料带水气,使熔炉内水蒸气浓度增加。
  2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透。
  3、合金液过热,氧化吸气严重。
  4、熔炉、浇包工具氧等未烘干。
  5、脱模剂中喷涂过重或含发气量大。
  6、铝合金压铸件模具排气能力差。
  7、煤、煤气及油中的含水量超标。
  二、解决方案
  1、严禁把带有水气的炉料装入炉中,装炉前要在炉边烘干。
  2、炉子、坩埚及工具未烘干禁止使用。
  3、注意铝液过热问题,停机时间要把炉调至保温状态。
  4、精炼剂、除渣剂等未烘干禁止使用,使用时禁止对合金液激烈搅拌。
  5、铝合金压铸件在生产时一定要严格控制钙的含量。
  6、选用挥发性气体量小的脱模剂,并注意配比和喷涂量要低。
  7、未经干燥的氯气等气体和未经烘干的氯盐等固体不得使用。
  工业发展热火朝天的时代,铝合金压铸件的发展已经超乎我们的想象,如果在使用中,又发现出现气孔的现象,不要着急,先看问题出现的原因,在寻求解决方案,希望小编的答案能让大家满意。
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